Du point de vue des usines de verre: une chaîne complète d'efforts pour protéger la sécurité du verre des murs de rideau
En tant que fabricant de matériaux de base pourMurs à rideaux en verreLes usines de verre sont non seulement les créatrices du "vêtement en cristal" des bâtiments modernes, mais elles ont également la responsabilité cruciale d'assurer la sécurité des rideau en verreLa protection contre les effets de la pollutioncasse du verre- un contrôle strict de tous les liens, de la sélection des matières premières et de la gestion des processus de production à l'inspection de la qualité et à l'innovation technologique,a une incidence directe sur la durée de vie sûre des appareils en aval mur de rideau en verreFace aux dangers cachés de rupture du verre causés par des facteurs tels que les contraintes thermiques et les impuretés de sulfure de nickel,Les usines de verre doivent construire une ligne de défense de la sécurité avec une mentalité de chaîne complète, en veillant à ce que chaquede verrequitter l'usine peut résister à l'épreuve de l'environnement naturel et du temps.
Contrôle des matières premières: éliminer les " tueurs invisibles " de leur source
La qualité dede verreDans le cas du verre pour murs de rideau, les impuretés présentes dans les matières premières (notamment le sulfure de nickel) sont des " tueurs invisibles " qui entraînent descasse du verre, et le système de contrôle des matières premières des usines de verre est la première ligne de défense contre ce risque.nous avons mis en place un système strict de qualification des fournisseursPour les matières premières de base comme le sable de quartz, le soude et la dolomite, nous exigeons que les fournisseurs fournissent des rapports d'inspection de tiers,en mettant l'accent sur la vérification de la teneur en éléments de nickel et de soufre (la teneur en nickel doit être contrôlée sous 0Les matières premières qui ne répondent pas aux normes sont fermement rejetées pour stockage.
Une fois les matières premières livrées à l'usine, elles doivent subir un "sélectionnement secondaire":Les spectromètres à fluorescence à rayons X sont utilisés pour tester la composition de chaque lot de matières premières afin de s'assurer que le contenu des oligo-éléments est conforme aux normes; pour le sable de quartz sujet à la contamination par des impuretés,un double procédé de séparation magnétique et de lavage à l'eau est adopté pour éliminer les substances étrangères telles que les particules métalliques et les scories qui peuvent être présentes dans les matières premièresEn outre, au cours de la phase de mélange des matières premières, nous avons introduit une "technologie de contrôle d'homogénéisation". different raw materials are mixed in precise proportions and undergo more than 3 homogenization treatments to avoid fluctuations in the internal composition of glass caused by uneven distribution of raw materials, réduisant ainsi la probabilité de formation d'impuretés de sulfure de nickel à la source.
Une fois, la teneur en nickel d'un lot de sable de quartz était proche de la norme critique.Nous avons fermement scellé ce lot de matières premières et négocié avec le fournisseur pour le retour ou le remplacement pour assurer une sécurité absolue"La priorité accordée à l'élimination des dangers cachés par rapport à la sécurisation des commandes" est un principe que nous avons toujours respecté dans le contrôle des matières premières.Nous savons bien qu'un défaut de matière première dans un seul morceaude verrepeut conduire à une haute altitudecasse du verrel'accident de sécurité après plusieurs années, voire des décennies.
Optimisation des procédés: le "code technique" pour résister au stress thermique
Tension thermiqueest l'une des principales causes demur de rideau en verre La capacité de production des usines de verre est directement déterminée par le processus de production.de verrePour résoudre ce problème, nous nous sommes concentrés sur deux liens clés: la formulation et le trempage du verre, et nous avons amélioré lala contrainte thermiquerésistance dede verregrâce à l'optimisation des processus.
Dans la phase de formage du verre, nous adoptons la "technologie de contrôle du bain d'étain ultra-mince en verre flottant".En réglant avec précision le gradient de température dans le bain d'étain (contrôle de la différence de température à ±2°C), nous veillons à ce que la température du ruban de verre soit uniforme pendant le processus de refroidissement, en évitant les contraintes internes causées par un refroidissement rapide local.un "processus de recuit à refroidissement lent" est introduit: le verre est lentement envoyé dans un four de recuit et refroidi de 600°C à température ambiante à une vitesse de 5°C par heure, permettant ainsi de libérer complètement la tension interne du verre.Le verre flottant traité par ce procédé a une valeur de contrainte résiduelle interne qui peut être contrôlée sous 15 MPa., bien inférieure à celle du verre produit par procédés ordinaires (la contrainte résiduelle est d'environ 30 MPa),la pose d'une base solide pour une transformation ultérieure en verre à paroi de rideau avec une excellente résistance aux contraintes thermiquesJe suis désolé.
Pour le verre trempé couramment utilisé dans les murs de rideau, nous avons encore amélioré les paramètres du processus de trempage:la température de chauffage du four de trempage est stabilisée à 680-700°C (contre 650-670°C dans les procédés traditionnels), et le temps de conservation de la chaleur est prolongé à 5 minutes pour assurer la pleine homogénéité de la structure cristalline interne du verre; au stade de refroidissement,la "technologie de séchage par air gradué" est adoptée;- par contrôle informatique de la vitesse de refroidissement de l'air dans les différentes zones (la vitesse de l'air aux bords est 15% supérieure à celle au centre),Nous évitons la "concentration des contraintes sur les bords" causée par un refroidissement inégal du verre, un point clé de douleur qui rend les bords du verre susceptibles de se fissurer sous l'action dela contrainte thermique. Tests have shown that the tempered glass after optimization has a 25% improvement in thermal shock resistance and can maintain structural stability even in a sudden temperature change environment from -20°C to 80°C, réduisant efficacement le risque decasse du verrecausée parla contrainte thermique.
Inspection de la qualité: émission d'une "carte d'identité de sécurité" pour chaque verre
"Chaque morceau de verre de mur de rideau qui quitte l'usine doit être accompagné d'une 'carte d'identité de sécurité'".Pour identifier pleinement les dangers potentielsde verre, nous avons construit un "système d'inspection à trois niveaux" pour assurer un suivi complet du processus et sans lacunes, de la production aux produits finis qui quittent l'usine.
Premier niveau: inspection en ligne en temps réel¢ Pendant le processus de formage du verre, des jauges d'épaisseur laser et des détecteurs de défauts de surface sont utilisés pour la surveillance en temps réel de l'écart d'épaisseur du verre (contrôlé à ± 0,2 mm),rayures de surface (profondeur n'excédant pas 0.01 mm), et des bulles (les bulles dont le diamètre est supérieur à 0,3 mm ne sont pas autorisées).la machine est immédiatement arrêtée pour réglage afin d'éviter que du verre non qualifié ne pénètre dans le processus suivantJe suis désolé.
Deuxième niveau: inspection spéciale hors lignePour le verre trempé, 3% des échantillons sont sélectionnés au hasard à partir de chaque lot pour des "essais de traitement d'homogénéisation":les échantillons sont placés dans un four homogénéisant à 290 °C pendant 2 heures pour accélérer la transformation en phase des impuretés de sulfure de nickel.En cas de danger de sulfure de nickel, le verre se brise à l'avance pendant l'essai et l'ensemble des produits doit être réexaminé.les échantillons sont soumis à un essai de résistance à la flexion (la force appliquée doit être supérieure à 120 MPa) etla contrainte thermiqueessais de simulation (trempage répété dans de l'eau chaude à 80 °C et de l'eau froide à 20 °C pendant 5 fois,avec aucune fissure comme norme de qualification) pour s'assurer que les propriétés mécaniques et la résistance aux contraintes thermiques répondent aux exigencesJe suis désolé.
Troisième niveau: inspection de la livraison du produit finiAvant de quitter l'usine, chaque morceau de verre de mur de rideau doit être soumis à un "codage d'identité": la technologie de marquage laser est utilisée pour marquer le lot de production, la date de production,et le numéro de l'inspecteur sur le coin du verre pour faciliter la traçabilité ultérieureDans le même temps, les inspecteurs de la qualité effectuent une nouvelle inspection de l'apparence et une révision des dimensions et délivrent un "certificat de qualité du produit" contenant toutes les données d'essai.Les produits non qualifiés sont détruits sans exception et ne sont jamais autorisés à entrer sur le marchéJe suis désolé.
En 2023, une entreprise de construction nous a acheté un lot de verre de mur de rideau pour une utilisation dans les zones côtières.Nous avons immédiatement procédé à une inspection complète du 1erNous avons identifié et détruit 8 morceaux de verre avec des dangers de sulfure de nickel, ce qui a causé une perte de près de 100 000 yuans.Nous croyons que c'est la responsabilité que les usines de verre doivent assumer, car nous ne pouvons permettre à aucun morceau dede verreavec des dangers cachés pour devenir une " lame tranchante " tombant d'une grande altitude.
Services techniques: de la " vente de produits " à la " résolution de problèmes "
Avec la diversification desmur de rideau en verreles scénarios d'application (tels que les zones côtières à température et humidité élevées et les zones de plateau à forte lumière solaire),un seul type de produit en verre ne peut plus répondre aux besoins de sécurité dans différents environnementsPour cette raison, nous nous sommes transformés d'un "fournisseur de produits" en un "fournisseur de services techniques", offrant aux clients en aval des solutions de verre sur mesure pour les aider à éviter le risque decasse du verredepuis la phase de conception.
Pour les zones fortement exposées au soleil oùla contrainte thermiqueLe revêtement Low-E peut refléter plus de 60% des rayons infrarouges.réduire la chaleur absorbée par le verre et réduire la différence de température entre l'intérieur et l'extérieurLa couche isolée est remplie d'un gaz inerte (comme l'argon) pour améliorer encore les performances d'isolation thermique,en contrôlant la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du verre à moins de 20°C et en réduisant considérablement la probabilité dela contrainte thermiqueDans le même temps, nous fournissons des manuels de paramètres techniques détaillés pour guider les clients dans le choix de l'épaisseur de verre appropriée (par exemple, 8mm or thicker tempered glass is recommended for east-facing curtain walls) and insulated layer thickness (12mm or thicker is recommended) based on the building orientation and local climate conditionsJe suis désolé.
Au cours du processus d'installation, nous envoyons également des ingénieurs techniques sur le chantier pour fournir des conseils: concernant l'espace entre le verre et le cadre, le coefficient de dilatation thermique du verre (9.0×10−6/°C pour le verre ordinaire) est utilisé pour calculer la quantité d'expansion et de contraction dans différentes gammes de température, et les clients sont invités à réserver un écart de 12 à 15 mm (20% de plus que la norme conventionnelle);des rapports d'essai de compatibilité sont fournis pour s'assurer que la résistance à l'adhérence entre l'adhésif structurel et le verre est supérieure à 0.6 MPa, évitant le déplacement et la rupture du verre causés par une défaillance de la couche adhésive.
En outre, nous avons mis en place un "système de suivi après-vente" pour le verre de mur de rideau qui sort de l'usine,des contrôles gratuits d'échantillonnage de performance sont effectués tous les 3 ans (en utilisant des drones équipés de thermomètres infrarouges pour détecter la répartition interne des contraintes du verre), et des suggestions d'entretien sont fournies aux clients (tels que le cycle de remplacement du scellant vieilli et les précautions à prendre pour le nettoyage de la surface du verre),la formation d'une boucle fermée de "production-service-entretien" pour que les clients puissent utiliser les produits en toute confiance et pendant longtemps.
Orientations futures: renforcement de la ligne de défense de la sécurité par l'innovation
Face à de nouveaux défis dans le domaine de lamur de rideau en verreNous nous concentrons actuellement sur la recherche et le développement dans deux grandes directions pour résoudre fondamentalement le problème de lacasse du verred'un point de vue technique.
La première est la recherche et le développement de "verres intelligents de surveillance des contraintes".Ces capteurs peuvent collecter des données en temps réel surla contrainte thermiqueet les contraintes mécaniques à l'intérieur du verre et transmettre les données à une plate-forme cloud via des signaux sans fil.la plateforme enverra automatiquement un message d'alerte précoce au clientCe produit a été actuellement appliqué dans le cadre d'un projet pilote, avec une précision de surveillance de ± 5 MPa,Il s'agit d'une nouvelle solution de "surveillance en temps réel" pour la sécurité desMurs à rideaux en verreJe suis désolé.
La deuxième est l'exploration de "matériaux de verre auto-réparateurs".Lorsque de minuscules fissures (dont la largeur est inférieure à 0.1 mm) apparaissent sur le verre, les composants actifs du revêtement se polymérisent automatiquement sous rayonnement ultraviolet pour combler les espaces creux et empêcher l'expansion des fissures.Les données expérimentales montrent que la résistance aux fissures du verre revêtu de ce revêtement est améliorée de 40%, et peut effectivement retardercasse du verremême en cas de répétitionla contrainte thermiqueeffets.
La recherche et le développement de ces technologies innovantes visent non seulement à améliorer la compétitivité des produits, mais aussi à remplir la responsabilité sociale des usines de verre.Nous espérons que grâce aux percées technologiques,Murs à rideaux en verreLes problèmes de sécurité en milieu urbain ne seront plus considérés comme dangereux en raison de la contrainte thermique et les impuretés, et que le "vêtement de cristal" de chaque immeuble de grande hauteur peut rester brillant et sûr en tout temps.
Conclusion: Garder l'horizon urbain avec dévouement
De la sélection des matières premières et de l'optimisation des procédés à l'inspection de la qualité et aux services techniques, chaque effort des usines de verre contribue à la sécurité des produits.Murs à rideaux en verreNous sommes bien conscients qu'une petite partie dede verreNous continuerons à prendre "zéro défaut" comme objectif de production.,axée sur l'innovation, contrôler chaque maillon à partir de la source, fournir des produits en verre pour murs de rideau plus sûrs et plus fiables aux clients en aval,et de travailler avec les entreprises de construction et les autorités de régulation pour protéger conjointement la sécurité et la beauté de l'horizon urbainParce que nous croyons fermement que c'est seulement quand chaque morceau dede verrepeut résister à l'épreuve, le "vêtement de cristal" de la ville peut-il vraiment devenir un "vêtement de protection" sûr.
