Décrypter le code de conception du verre isolant : la clé pour créer des bâtiments haute performance
I. Structure d'étanchéité centrale : le mystère du système à double joint
La durabilité et la performance d'étanchéité du est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du sont au cœur de sa durée de vie, déterminant directement sa longévité et son cycle de dégradation des performances. La base de tout cela réside dans sa structure d'étanchéité. Actuellement, les normes de l'industrie et les pratiques d'ingénierie préconisent et imposent uniformément l'adoption du système "double joint avec intercalaire en aluminium". Ce système se compose de deux couches d'étanchéité aux fonctions différentes mais complémentaires, comme la construction d'une solide ligne de défense pour le est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du revêtement doit être placé sur la 3e surface
Joint primaire : la barrière hermétique indispensable - Caoutchouc butyle
La mission principale du joint primaire est de construire une barrière absolue contre la pénétration de la vapeur d'eau et l'échappement des gaz inertes (tels que l'argon et le krypton). Par conséquent, des exigences extrêmement strictes sont imposées à son matériau, qui doit avoir un très faible taux de transmission de la vapeur d'eau et une grande étanchéité à l'air. Le caoutchouc butyle est le matériau idéal pour cette tâche. En tant que mastic thermoplastique, il est généralement appliqué en continu et uniformément sur les deux côtés du cadre de l'intercalaire en aluminium par un équipement de précision à l'état chauffé et fondu. Après avoir été pressé avec le substrat en verre, il forme une bande d'étanchéité permanente et sans soudure, sans joints ni lacunes. Cette barrière est la première et la plus critique ligne de défense pour protéger la sécheresse et la pureté de la couche d'air du est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du , maintenir l'activité de son revêtement Low-E initial et préserver la concentration de gaz inertes. Tout défaut dans ce lien peut entraîner une défaillance prématurée du verre isolant lors d'une utilisation ultérieure, avec la formation de condensation ou de givre à l'intérieur.
Joint secondaire : la liaison structurelle qui relie le passé et le futur - Le choix précis entre l'adhésif polysulfure et l'adhésif silicone
Si le joint primaire est destiné à la "protection interne", le joint secondaire est principalement responsable de la "défense externe". Sa fonction principale est la liaison structurelle, qui lie fermement deux ou plusieurs panneaux de verre avec le cadre de l'intercalaire en aluminium (avec du caoutchouc butyle entre les deux) en une unité composite avec une résistance globale suffisante pour résister aux charges du vent, aux contraintes causées par les changements de température et à son propre poids. Son choix n'est en aucun cas arbitraire et doit être déterminé en fonction du scénario d'application final :
Adhésif polysulfure: En tant que mastic à deux composants à durcissement chimique, l'adhésif polysulfure est réputé pour son excellente adhérence, sa bonne élasticité, sa résistance à l'huile et sa résistance au vieillissement. Il a un module d'élasticité modéré et peut absorber et amortir efficacement les contraintes tout en assurant la liaison. Par conséquent, il est largement utilisé dans les systèmes de fenêtres traditionnels ou les systèmes de murs-rideaux en verre encadré. Dans ces applications, le verre est fermement encastré et soutenu par des cadres métalliques qui l'entourent, de sorte que l'exigence de la capacité de charge structurelle pure du mastic est relativement faible. La durabilité et l'étanchéité à l'air de l'adhésif polysulfure sont suffisantes pour répondre à ses exigences de durée de vie de plusieurs décennies.
Adhésif silicone: L'adhésif silicone, en particulier le mastic silicone à durcissement neutre, se distingue par sa résistance structurelle supérieure, sa résistance aux conditions météorologiques extrêmes (résistant aux rayons ultraviolets, à l'ozone et aux températures extrêmes élevées et basses), son excellente résistance au déplacement et sa stabilité chimique. C'est le seul choix pour les murs-rideaux en verre à cadre caché et les structures en verre à points d'appui. Dans les murs-rideaux à cadre caché, il n'y a pas de cadres métalliques exposés pour serrer les panneaux de verre ; tout leur poids, ainsi que les charges du vent et les forces sismiques qu'ils supportent, sont entièrement transférés au cadre métallique en s'appuyant sur l'adhérence du silicone structural. Dans ce cas, l'adhésif silicone a transcendé la catégorie des mastics ordinaires et est devenu un composant structurel. Cependant, un tabou crucial doit être gardé à l'esprit : l'adhésif silicone ne doit jamais être utilisé comme joint secondaire dans les systèmes de fenêtres en bois. La raison fondamentale est que le bois est généralement imprégné ou enduit de conservateurs contenant de l'huile ou des solvants chimiques pour obtenir des effets anticorrosion, anti-insectes et résistants aux intempéries. Ces substances chimiques réagiront avec l'adhésif silicone, provoquant le ramollissement et la dissolution de l'interface de liaison entre l'adhésif silicone et le bois ou le verre, ce qui entraînera finalement la défaillance complète de l'adhérence et l'effondrement du système d'étanchéité.
II. Structure des cadres d'intercalaire en aluminium : la recherche de la continuité et de l'intégrité de l'étanchéité
Le cadre d'intercalaire en aluminium joue le rôle d'un "squelette" dans le est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du . Il définit non seulement avec précision l'épaisseur de la couche d'espace d'air, mais son intégrité structurelle et son processus d'étanchéité affectent profondément les performances et la fiabilité à long terme du produit.
Norme d'or préférée : type d'angle plié à tube long continu
Les cadres d'intercalaire en aluminium doivent de préférence adopter le type d'angle plié à tube long continu. Ce procédé avancé utilise une seule pièce entière de tube en aluminium creux spécial, qui est formé à froid en continu aux quatre coins sous contrôle de programme par un équipement de cintrage de tubes entièrement automatique de haute précision. Son avantage le plus notable est que l'ensemble du cadre ne comporte pas de joints mécaniques ni de coutures, à l'exception des trous de remplissage de gaz et des trous de remplissage de tamis moléculaire nécessaires. Cette méthode de fabrication "unique" élimine fondamentalement les points de fuite d'air potentiels et les risques de concentration de contraintes causés par des connexions d'angle non sécurisées ou une mauvaise étanchéité. Par conséquent, le est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du fabriqué selon ce procédé a la durée de vie théorique la plus longue et les performances à long terme les plus stables, ce qui en fait le premier choix pour les projets de construction haut de gamme.
Option alternative et ses strictes limitations : type à quatre coins enfichables
Un autre procédé relativement traditionnel est le type à quatre coins enfichables, qui utilise quatre bandes d'aluminium droites coupées et les assemble aux coins avec des coins en plastique (clés d'angle) et des mastics spéciaux. L'avantage de cette méthode réside dans le faible investissement en équipement et la grande flexibilité. Cependant, son inconvénient inhérent est qu'il existe des joints physiques aux quatre coins. Même si du caoutchouc butyle est soigneusement appliqué à l'intérieur des joints pour l'étanchéité interne pendant l'assemblage, sa rigidité structurelle globale et son étanchéité à l'air à long terme sont encore significativement inférieures à celles du type à angle plié continu. Plus important encore, lorsque l'adhésif polysulfure est utilisé comme mastic secondaire, le cadre d'intercalaire en aluminium à quatre coins enfichables est explicitement interdit par les normes. En effet, l'adhésif silicone libère une petite quantité de substances volatiles telles que l'éthanol pendant le processus de durcissement. Ces substances à petites molécules peuvent lentement pénétrer dans la couche d'air du est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du à travers les lacunes de niveau micron entre les coins en plastique et le cadre en aluminium. En cas de changements de température, ces substances peuvent se condenser, provoquant des taches d'huile ou une formation de buée précoce à l'intérieur du verre, ce qui affecte gravement l'effet visuel et la qualité du produit.
III. Conception d'équilibre de pression pour l'adaptabilité environnementale et la prospective : la sagesse pour s'adapter à différents environnements
Lorsque le est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du est scellé sur la chaîne de production, la pression de sa couche d'air interne est généralement ajustée pour s'équilibrer avec la pression atmosphérique standard (environ au niveau de la mer). Cependant, les emplacements géographiques des projets de construction varient considérablement. Lorsque le produit est utilisé dans des zones de haute altitude (par exemple, à une altitude de 1000 m ou plus), la pression atmosphérique de l'environnement extérieur diminuera considérablement. À ce moment-là, la pression d'air relativement plus élevée à l'intérieur du est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du le fera se dilater vers l'extérieur comme un petit ballon, ce qui entraînera le renflement des deux panneaux de verre vers l'extérieur et la production d'une déformation de flexion continue et visible.
Cette déformation n'est pas seulement un point de contrainte structurelle potentiel, mais elle provoque également de graves problèmes optiques - distorsion de l'image. Lors de l'observation du paysage à l'extérieur de la fenêtre à travers le verre déformé, les lignes droites deviendront courbes et les objets statiques présenteront des ondulations dynamiques, ce qui nuit considérablement à l'intégrité visuelle du bâtiment et au confort des utilisateurs. Par conséquent, pour tous les projets connus pour être utilisés dans des zones de haute altitude, lors de la phase de conception et de passation de commandes, il est nécessaire de mener de manière proactive des discussions techniques spéciales avec les fournisseurs de verre. Les fabricants responsables utiliseront des méthodes de processus spéciales pour "pré-ajuster la pression" de la couche d'air pendant le processus de fabrication. C'est-à-dire que, sur la base de l'altitude moyenne de l'emplacement du projet, la pression correspondante est calculée et la pression interne du verre isolant est ajustée pour correspondre avant le scellement. Cette étape de conception prospective est la garantie fondamentale pour s'assurer que le est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du reste plat comme un miroir et a de véritables effets visuels à l'emplacement d'installation final.
IV. Matériaux de cadre et performance thermique : considérations pour l'intégration du système
En physique du bâtiment, une fenêtre est un système thermique complet. Quelle que soit l'excellente performance du est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du , il ne peut exister indépendamment de son cadre d'installation. La performance d'isolation thermique globale d'une fenêtre est un résultat global déterminé par le centre du verre et les bords du cadre. Si une fenêtre est équipée d'un est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du ultra-performant rempli d'argon et doté d'un revêtement Low-E, mais qu'elle est installée dans un cadre en alliage d'aluminium ordinaire sans traitement de rupture thermique, la performance d'isolation thermique de l'ensemble de la fenêtre sera considérablement réduite en raison de l'effet de "pont thermique" formé au niveau du cadre. Le cadre en aluminium froid deviendra un canal rapide de perte de chaleur et posera un risque de condensation du côté intérieur.
Par conséquent, le choix de matériaux de cadre avec une bonne performance d'isolation thermique est une exigence inévitable pour atteindre l'objectif de la conservation de l'énergie du bâtiment. Ces matériaux comprennent :
Cadres en alliage d'aluminium à rupture thermique: Les profilés en aluminium des côtés intérieur et extérieur sont structurellement séparés par des matériaux à faible conductivité thermique tels que le nylon, ce qui bloque efficacement le pont thermique.
Cadres en plastique (PVC): Ils ont une conductivité thermique extrêmement faible et sont pour la plupart des structures multicavités, avec une excellente performance d'isolation thermique interne.
Cadres en bois et cadres en bois composite: Le bois est un matériau d'isolation thermique naturel avec un toucher chaleureux et confortable et de bonnes performances thermiques.
Au cours du processus de conception, le est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du et le cadre doivent être considérés comme un tout indissociable pour une considération globale et un calcul thermique.
V. Conception de sécurité pour les lanterneaux : le principe de la priorité à la vie
Lorsque le est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du est utilisé comme lanterneau, son rôle subit un changement fondamental - d'une structure d'enceinte verticale à une structure horizontale de support de charge et de résistance aux chocs. Ses considérations de sécurité sont élevées au plus haut niveau. Une fois qu'il se brise en raison d'un impact accidentel (tel que la grêle, le piétinement d'entretien, la chute d'objets de haute altitude), de l'auto-explosion du verre ou d'une défaillance structurelle, les fragments tomberont d'une hauteur de plusieurs mètres, voire de dizaines de mètres, et les conséquences seront inimaginables. Pour cette raison, les codes du bâtiment au pays et à l'étranger ont tous des réglementations obligatoires pour ce scénario : le verre côté intérieur doit utiliser du verre feuilleté ou être collé avec un film antidéflagrantrevêtement doit être placé sur la 3e surface
Verre feuilleté: Il s'agit de la solution de sécurité la plus courante et la plus fiable. Il est composé de deux ou plusieurs panneaux de verre avec une ou plusieurs couches d'intercalaires en polymère organique résistant (tels que PVB, SGP, EVA, etc.) intercalées entre eux, et collées en une unité intégrée grâce à un processus à haute température et haute pression. Même si le verre se brise en raison d'un impact, les fragments seront fermement collés à l'intercalaire et ne tomberont pratiquement pas, formant un état sûr "en forme de filet", ce qui empêche efficacement les fragments de tomber et de causer des dommages au corps humain.
Film antidéflagrant: En tant que mesure améliorée ou corrective, un film antidéflagrant haute performance est étroitement collé sur la surface interne du verre grâce à un adhésif d'installation spécial. Il peut attraper les fragments lorsque le verre se brise, offrant un effet protecteur similaire à celui du verre feuilleté. Cependant, sa durabilité à long terme et sa fiabilité de liaison ne sont généralement pas aussi bonnes que celles du verre feuilleté d'origine.
VI. Positionnement des revêtements Low-E : conception raffinée du verre fonctionnel
Le verre isolant Low-E (faible émissivité)
est l'aboutissement de la technologie moderne d'économie d'énergie des bâtiments. En recouvrant une couche de film fonctionnel de métal ou d'oxyde métallique d'une épaisseur de quelques nanomètres seulement sur la surface du verre, il transmet et réfléchit sélectivement les ondes électromagnétiques de différentes bandes, réalisant ainsi un contrôle précis du rayonnement solaire.
Sélection stratégique de la position du revêtementPlacé sur la 2e surface (c'est-à-dire la surface interne du verre côté extérieur, près de la couche d'air) : Cette configuration est appelée "Low-E à couche dure simple argent
", et le revêtement a des propriétés chimiques stables. Il se concentre davantage sur l'isolation thermique en hiver et le gain de chaleur solaire passif. Il permet à la majeure partie du rayonnement solaire à ondes courtes (lumière visible et une partie des rayons infrarouges proches) de pénétrer dans la pièce, et en même temps, il peut réfléchir efficacement l'énergie thermique à ondes longues (rayons infrarouges lointains) rayonnée par les objets intérieurs dans la pièce, comme si l'on mettait un "manteau d'isolation thermique" sur le bâtiment. Il est particulièrement adapté aux régions froides.Placé sur la 3e surface (c'est-à-dire la surface externe du verre côté intérieur, près de la couche d'air) : Cette configuration est principalement "Low-E à couche souple double ou triple argent
". Le revêtement a de meilleures performances mais nécessite une protection scellée. Il se concentre davantage sur l'ombrage en été. Il peut réfléchir plus efficacement le rayonnement thermique solaire de l'extérieur, réduisant considérablement la charge de refroidissement de la climatisation intérieure. En même temps, il maintient toujours une excellente transmission de la lumière visible et un certain degré de performance d'isolation thermique, ce qui le rend particulièrement adapté aux régions chaudes en été et froides en hiver ou aux régions chaudes en été et chaudes en hiver.
Cas particulier : Placement obligatoire sur la 3e surfaceest un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du verre isolant adopte une forme de "panneau de taille différente" (c'est-à-dire que les deux panneaux de verre ont des tailles différentes) en raison de la modélisation de la façade ou des besoins de drainage, en raison de l'asymétrie structurelle, si le revêtement est placé sur la 2e surface (qui est plus directement affectée par le rayonnement solaire), les contraintes thermiques générées après qu'il absorbe la chaleur peuvent provoquer une déformation incohérente des deux panneaux de verre, exacerbant la distorsion de l'image. Pour éviter ce risque et assurer la stabilité des performances optiques et des performances d'isolation thermique, les normes imposent que le revêtement doit être placé sur la 3e surface
.
VII. Calcul de la mécanique structurelle : l'effet d'amplification de la surface admissibleest un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du verre isolant soutenu sur les quatre côtés, son comportement mécanique est plus complexe que celui du verre à simple vitrage. La recherche et la pratique de l'ingénierie ont prouvé que, puisque les deux panneaux de verre fonctionnent ensemble grâce à une cavité élastique remplie de gaz et à un système d'étanchéité flexible, leur rigidité de flexion globale est améliorée et la déformation sous la même charge est plus petite que celle du verre à simple vitrage de la même épaisseur. Par conséquent, les normes de conception du verre de bâtiment stipulent clairement un facteur de sécurité : la surface maximale admissible du verre isolant soutenu sur les quatre côtés peut être prise comme 1,5 fois la surface maximale admissible calculée sur la base de l'épaisseur du plus fin des deux panneaux de verre à simple vitrage.
Cet important "facteur d'amplification" offre aux architectes un plus grand espace de conception et des garanties de sécurité scientifiques lors de la recherche de l'effet de conception d'une grande vision et d'une grande transparence pour la façade.
VIII. Clarification des objectifs de performance : pré-requis pour la conception architecturale Dans la phase initiale de la conception du plan du bâtiment et de la conception des dessins de construction, les architectes et les ingénieurs de murs-rideaux doivent proposer un ensemble complet d'indicateurs de performance technique vérifiables clairs et quantifiables pour le verre isolant à utiliser. Ces indicateurs doivent
servir de partie centrale de la spécification technique pour guider les appels d'offres, les achats et l'acceptation de la qualité ultérieurs.Performance d'isolation thermique: L'indicateur principal est le coefficient de transfert de chaleur (valeur K, également appelée valeur U) est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du verre isolant
à bloquer le transfert de chaleur dans des conditions de transfert de chaleur en régime permanent et est le facteur clé affectant la consommation d'énergie de chauffage du bâtiment en hiver.Performance d'isolation phonique: Évaluée par le coefficient d'ombrage (Sc) ou le coefficient de gain de chaleur solaire (SHGC)est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du verre isolant
à bloquer la chaleur du rayonnement solaire entrant dans la pièce et est le paramètre principal pour contrôler la charge de refroidissement de la climatisation intérieure en été.Performance d'isolation phonique: Évaluée par l'indice d'isolation phonique pondéré (Rw)
, avec l'unité de décibels (dB). Pour les bâtiments adjacents aux aéroports, aux chemins de fer, aux artères de circulation très fréquentées ou aux bâtiments ayant des exigences particulières en matière d'environnement acoustique (tels que les hôpitaux, les écoles, les hôtels), des normes élevées pour cette performance doivent être fixées.Performance d'éclairage naturel: Garantie par la transmission de la lumière visible (VT)
. Il détermine la quantité de lumière naturelle entrant dans la pièce et affecte la consommation d'énergie d'éclairage intérieur et le confort visuel.Performance d'étanchéité: Il s'agit d'un indicateur lié au système global de fenêtres ou de murs-rideaux, comprenant la perméabilité à l'air et l'étanchéité à l'eau
. Ensemble, ils assurent l'étanchéité à l'air, le confort et l'économie d'énergie du bâtiment.Résistance aux intempériesest un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du verre isolant
à maintenir ses différents paramètres de performance sans atténuation significative et son apparence sans détérioration dans des conditions climatiques complètes à long terme telles que le vent, l'exposition au soleil, la pluie, les cycles de gel-dégel et les changements de température drastiques. Ceci est directement lié à sa durée de vie de conception, qui nécessite généralement de correspondre à la durée de vie de conception de la structure principale du bâtiment.
IX. Conclusion : l'art et la science de la conception du verre isolantLa conception du verre isolant est un art raffiné qui intègre la science des matériaux, la mécanique structurelle, la physique thermique et le génie de l'environnement. Du scellement à l'échelle moléculaire et du positionnement des revêtements à l'échelle nanométrique à l'intégration du système à l'échelle macro, à l'adaptation environnementale et à la sécurité structurelle, chaque décision est interdépendante et affecte profondément la performance finale du bâtiment. Ce n'est qu'en adhérant à un concept de conception systématique, raffiné et prospectif, en comprenant en profondeur et en contrôlant strictement chacun des points de conception ci-dessus, que nous pouvons exploiter pleinement l'énorme potentiel technique du verre isolant
